|
Руководства по эксплуатации станков
[81]
Здесь представлены руководства по эксплуатации деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования. Оборудования для обработки стекла и пластика
|
|
Руководства по эксплуатации автомобилей
[3]
В разделе представлены руководства по эксплуатации автомобилей различных марок и производителей
|
|
Каталоги инструмента, оборудования
[12]
Здесь представлены каталоги оборудования и инструмента известных производителей
|
|
Руководства по эксплуатации мобильных телефонов
[1]
В разделе представлены руководства и инструкции к мобильным телефонам различных производителей и моделей.
|
| Главная » Файлы |
| Всего материалов в каталоге: 94 Показано материалов: 15-21 |
Страницы: « 1 2 3 4 5 ... 13 14 » |
|
Производитель: Tommi Laine Trading (Финляндия) Назначение: Оцилиндровочный станок. Используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза(чашек), сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки. • Отличительные характеристики: • Станок выполняет пять операций – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), сверление, что позволяет комбинировать пять операций на одном станке. • Гидравлическое управление, что позволяет плавно поднимать заготовку и работать при низких температурах без остановок. • Производительность станка 150-200 погонных метров в смену, что позволяет Вам обрабатывать 70м3 круглого леса в смену по входу. • Диаметр оцилиндрованного бревна 100-340 мм, что позволяет оцилиндровывать бревна большого диаметра • Диаметр заготовки 100-500 мм, что при максимальном диаметре бревна 500 мм позволяет получать оцилиндрованные бревна диаметром 340 мм. |
|
Производитель: Osama, Италия Многолетний опыт конструкторов фирмы OSAMA, позволил спроектировать идеальный станок, который превращает заточку в удовольствие для Вас. Предназначен для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой. Безупречное качество заточки и простота настроек делает этот станок незаменимым на любом заточном участке. Сравнительно невысокая цена, сделала его доступным не только средним, но и малым производствам. Разнообразные исполнения станка позволяют подобрать оптимальный вариант, который подойдет именно Вам. На станке есть возможность, затачивать до четырех ножей, одновременно. Ножи закрепляются в патроне, и автоматически затачиваются маятниковым шлифовальным кругом. В качестве опции станок может быть оснащен виброустойчивой станиной и системой охлаждения. Наклоняющийся стол (опция) позволяет расширить диапазон углов заточки. Для эффективности работы, пульт управления, где располагаются все необходимые кнопки, включая «Аварийную остановку» забазирован на рабочем столе. Станок оснащен защитными устройствами: передней и задней защитой шлифовального круга, боковыми пластинами, расположенными по краям каретки и заблокированными при рабочем цикле станка. |
|
Производитель: OMGA, Италия
T 2010 NC – это автоматическая и программируемая пила для оптимизации и фрезерования древесины. Числовое программное управление предлагает четыре программы для выполнения четырех различных циклов. Компьютер с 8 дюймовым монохромным монитором предлагает легкий и немедленный интерфейс оператора. Станок может быть оснащен считывающим блоком для считывания идентификационных отметок для фрезерования, сделанных оператором и передает импульсы компьютеру, который может запомнить отрезные страницы, содержащие по 20 строк каждая, со значимым количеством частей. Страницы с распилом можно сохранить в компьютере станка, а также на внешнем компьютере, а затем сохранить на 3 ½ дискете и передать станку. Посредством доступных программ можно выполнить предустановленную последовательность распила: |
|
Производитель: STROMAB, Италия
Станок разработан для распиливания или соединения встык отдельных досок, реек или бруса различных пород твердого дерева или пиломатериалов в пределах размеров, указанных в технических характеристиках, и в соответствии с требованиями правил техники безопасности и инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию, изложенных в настоящем руководстве. Процесс резки выполняется с соблюдением всех мер предосторожности и очень внимательно. Обслуживающий персонал должен пройти в течение определенного периода обучение эксплуатации и техническому обслуживанию станка и достигать минимального возраста в соответствии с государственным законодательством, для которого разрешены такие работы. Должны быть предприняты все меры по соблюдению техники безопасности, поэтому запрещается использовать станок для любой другой работы и/или вносить в его конструкцию изменения без предварительного письменного согласования с изготовителем.
MATRIX 1 - Подающее устройство с ЧПУ (последовательная подача заготовок MATRIX 2 - Подающее устройство с ЧПУ (последовательная подача заготовок) – как MATRIX 1 – c фотодиодом, определяющим общую длину распиливаемой заготовки. ОПЦИЯ для MATRIX 1 и MATRIX 2: - сканер для обнаружения дефектных мест заготовки - автоматический подъем стопора. MATRIX 3 - Подающее устройство с ЧПУ (последовательная подача заготовок) с ОПТИМИЗАТОРОМ. Используется для получения оптимального количества распиловок определенной заготовки. 4 критерия оптимизации: - максимальная длина - ограниченное число отходов - приоритетность измерений - последовательность (как в MATRIX 1) MATRIX 4 -Подающее устройство с ЧПУ (последовательная подача заготовок) – как MATRIX 3 – с ВЫРЕЗКОЙ ДЕФЕКТОВ, что позволяет отпиливать и удалять дефектные части заготовки, заранее отмеченные флуоресцентным мелком. Два фотодиода, вмонтированные в стопор, считывают отметки на заготовке во время обратного хода устройства подачи. |
|
Производитель: Delta, Италия
Гвоздезабивочный станок предназначен для производства деревянных поддонов, которые используются для хранения и транспортировки материалов, контейнеров с ящиками и так далее. Станок собирает деревянные детали, автоматически скрепляя их гвоздями. Станок выполнен из стального каркаса и состоит из рамы, которая является опорой для узлов распределения гвоздей, прижимной балки для забивки гвоздей, и горизонтальной каретки, пересекающей раму, на которой находятся элементы заготовки. Управление перемещением каретки осуществляется при помощи датчика, который определяет пошаговое перемещение в соответствии с необходимыми положениями гвоздей. В верхней части рамы находится два накопителя для распределения гвоздей. Они выбирают гвозди и подают их в зажимы. Каждый накопитель делится на две части, в которых находятся гвозди различной длины. Распределитель, который находится перед каждым накопителем, подсоединяется к зажимам при помощи трубок, через которые осуществляется подача выбранного гвоздя. Трубки можно переустановить таким образом, чтобы зажимы получали гвозди правильного размера. Вертикальное перемещение прижимной балки осуществляется за счет цилиндров с масляной средой. Зажимы установлены на прижимной балке, которая сначала осуществляет соприкосновение с поддоном и затем, опускаясь, забивает гвозди |
 Рязанское станкостроительное производственное объединение, Россия |
|
Производитель: Rojek, Чехия Профессиональный рейсмусный станок RFT 630 - Технические данные |
